工作永远都是第一位

——二00九年度劳动模范高运来先进事迹

高运来，男，57岁，2004年4月至今，一直在宝世威公司担任制管分厂钳工班班长，宝世威公司先进个人、操作能手。

作为钳工班班长，高运来通过加强管理，不断提高班组运行效率和工作质量。他挑选技术硬、素质高的员工担任各值班岗长。针对生产实际需要，设立了兼职安全员、考勤员、材料核算员等，实施精细化管理。在高运来的带领下，钳工班已经成长为一支能打硬仗，善打硬仗的优秀团队，这个团队多次被评选为宝世威公司先进班组。

为保障螺旋焊管生产线的正常运行，高运来要求班组员工加强日常巡检力度，发现设备隐患及故障必须第一时间予以处理，大大降低了设备故障率。此外，班组制订了备品、备件管理制度和精细维修管理制度，提高了工作效率，为分厂节约了费用开支。

对高运来来说，工作永远对都是第一位。不管是上班还是下班，不管是白天还是晚上，只要设备出现故障，高运来都会第一时间赶到现场组织维修。去年七月的一天晚上，分厂一机组水压机主缸出现异常，已经入睡的高运来接到电话后，火速赶到了分厂，带领员工进行抢修。他连续工作24小时，想方设法最终使水压机恢复了正常工作，为生产赢得了时间，同时，也为公司节省了巨额的维修费用。公司防腐分厂维修技术力量比较薄弱，有时设备发生故障无法排查解决时，高运来只要是接到请求，定会及时赶到现场，帮助抢修，从来不计较个人得失。

在前段时间分厂对焊管机组的改造中，高运来作为技术骨干和主要负责人，带领班组员工，加班加点，研究方案，开展改造工作。连续工作多天，硬是在公司预定的时间内，完成了安装调试任务，为生产国家重点工程西气东输二线钢管做出了应有的贡献。

高运来始终将安全放在工作首位，做安全工作从来不走过场，在他的带领下，钳工班自组建以来从未发生过重大安全事故。

用心做好每一件事情

——二00九年度劳动模范李军峰先进事迹

李军峰，男，34岁，自宝世威公司成立以来，一直担任防腐分厂厂长。

2009年，宝世威公司的生产任务十分饱满，防腐分厂的工作任务尤为艰巨，对此，李军峰一方面积极和相关部门沟通协调，另一方面加强内部管理，加班加点组织生产，通过努力，圆满完成了全年的生产任务。2009年防腐分厂共防腐钢管138.95万平方米，创造了公司防腐生产量的历史新高。

安全工作方面，李军峰在日常的管理工作中，定期对员工开展安全意识教育，严抓反违章行为，不断提高员工的安全风险防范意识。在他的带领下，分厂深入细致地开展了安全风险识别活动，增强了员工对岗位安全危险因素的认识和理解，分厂安全管理水平得以不断提高。通过严格管理，防腐分厂2009年全年未发生重大安全事故。

李军峰高度重视产品质量工作，他定期组织对员工进行质量意识培训和相关知识培训。同时，还进一步加强对生产班组长的培训，让他们认识到质量工作的极端重要性，通过一系列的培训，使分厂产品质量稳中有升。

在公司将检验职能划归到分厂之后，李军峰高度重视质检工作的重要性，他给质量工程师和检验员充分授权，迫使他们进一步提高工作责任心，不断加强学习，提高工作能力。此举，杜绝了部分员工因追求产量和降低成本而忽视质量的问题。2009年，宝世威公司未出现一例钢管防腐方面的质量投诉。

在成本管理工作中，李军峰坚持狠抓成本控制不放松，加大了对防腐原料的考核力度。同时，通过严格控制生产工艺，严把换道质量关，使防腐原料的消耗一直保持在较低水平，分厂全年共节约聚乙烯68.9吨、胶粘剂10.9吨、环氧粉末21.3吨。

根据公司环境整治工作的统一部署，李军峰以高标准、严要求为出发点，组织对厂容厂貌进行了专项整治，该工作完成后，防腐分厂的环境得到了彻底改变，为公司建设华南螺旋第一管做出了应有的贡献。

用激情与责任诠释“干”字精神

——二00九年度劳动模范郭铁先进事迹

郭铁，男，29岁，现为宝世顺公司螺旋工厂精整二班班长。

针对班组新员工较多的现状，作为班长的郭铁，为了使新员工尽快适应工作环境，他只要有时间，就坚守生产一线，带头干最脏最累的工作，用实际行动去感染员工。他时常和新员工谈心，了解他们的想法，为他们解决实际困难。在他的不懈努力下，精整二班的新员工很快就度过了适应期，进入了工作常态。他采取“以老带新，横向帮助”的举措，使新员工迅速了解了制管基础知识，掌握了生产工艺流程。

郭铁热爱学习，善于钻研。在工作中，他经常向车间的老师傅及技术专家请教，不断充实自己。工厂生产初期，钢管的质量不太稳定，为了找到问题的根源，他整整一个晚上没有回家。第二天早上，待大家来上班时，他累得趴在办公桌上睡着了。他醒来的第一句话就是告诉大家，问题终于解决了，当时，令在场的每一个人都非常感动。

他创新管理思路，大胆向工厂提出了激励新举措，该措施实施后，员工的工作积极性显著提高，成品交库量明显增大，各项任务指标均有大幅提升，得到了工厂领导的肯定。

在班组基础管理方面，郭铁积极组织员工参加公司及工厂组织的各项活动。在工厂举办的岗位技能大比武竞赛中，班组的修磨岗位、水压岗位、平头岗位全部获得了第一名的好成绩。根据实际情况，班组实行了卫生区域责任制，使环境卫生得以彻底改观。

郭铁狠抓安全工作不放松，他带领班组员工，严格执行公司及工厂各项安全规章制度，积极开展安全风险识别活动，每周进行安全总结，并组织大家进行安全知识学习。在日常工作中，郭铁经常与大家一起探讨安全知识，时刻监督每位员工的生产状况，坚决杜绝违章行为，并让员工在生产时互相监督，互相提醒，绝不违章。近年来，班组未发生一起安全事故，安全工作始终处在工厂前列。

爱钻“牛角尖”的质量工程师

——二00九年度劳动模范李涛先进事迹

李涛，男，29岁，现为宝世顺公司防腐工厂质量工程师。

作为质量管理人员，李涛认真学习专业知识，深入扎实研究质量工作，在他的不懈努力下，分厂及时解决了生产中存在的质量问题，保证产品质量持续稳定，确保了重大管线钢管的生产与供应。在他的带领下，工厂解决了西气东输二线钢管生产初期内涂层方面的质量问题。解决了秦沈线钢管生产初期内涂喷头震动造成的涂层螺旋纹的问题，进一步提升了钢管的外观质量。漠大线初期，他优化涂敷螺距，解决了涂敷温度不稳定带来的材料消耗和质量不稳定等问题。庆铁线初期，针对钢管涂层出现的问题，他提出技改方案，带领攻关小组进行连续作业、多次试验，对方案的可行性进行了充分验证。经过后期10多天的生产实验，聚乙烯单耗每平方同比降低0.324kg，胶黏剂单耗每平方降低0.056kg，达到了公司内控指标要求，大大节约了生产成本。

质量体系文件是保证产品质量的关键所在。在工厂的体系文件建设工作中，李涛加班加点，查阅资料，依据IS09000质量管理体系要求及宝鸡钢管质量管理理念等，负责起草、修订了工厂质量管理体系文件。他对工厂统计流程进行了梳理，并建立了电子台账，为数据信息核对、质量跟踪、生产运营，数据分析等工作提供了及时、准确的信息。他负责起草了预生产文件。利用较短时间，组织工艺调整、评定性试验，并顺利通过首检，保证了稳定生产。

质量管理方面，李涛负责制定了工厂培训管理制度，充分利用各种机会，对工厂检验队伍和广大员工进行系统的质量知识培训，手把手地教授各种检测仪器设备的使用方法，耐心地讲解防腐工艺流程、设备运行原理、操作重要步骤和标准知识等。通过一系列培训，检验员和广大员工的质量意识不断提升，工厂也实现了钢管产品根根是精品的质量目标。

将平凡事业进行到底

——二00九年度劳动模范毛周团先进事迹

毛周团，男，39岁，中共党员，现任宝世顺公司螺旋工厂厂长。

2007年初，毛周团调往宝世顺项目筹建组，和同志们一起开始筹建宝世顺公司。为了螺旋工厂早日投产，毛周团和他带领的团队付出了常人难以想象的艰辛。

2009年初，随着精焊设备陆续到来，工厂由一步法生产转入到一步法生产与精焊设备安装同时进行的阶段。毛周团合理安排预精焊安装调试工作与生产工作，做到精焊安装调试与生产两不误。一方面，狠抓一步法质量、产量，确保完成生产任务；另一方面利用生产间隙将一步法切换成二步法，确保为精焊调试、试制提供预焊管，预焊及精焊第一根钢管按公司要求的时间节点下线。在确保安全、质量前提下，毛周团精心组织一步法与两步法同时生产，并逐步向两步法过渡。

2009年工厂正式投产以来，毛周团带领工厂全体员工克服了焊管设备及精整单机设备故障多、精整传输设备单动操作，员工安全意识、质量意识薄弱、员工技能水平低等困难，圆满完成国家重点管线西气东输二线、漠大线的生产任务，积极组织秦沈线及庆铁线的生产。

工厂生产运营初期，毛周团经常对员工说：我们的工作看似平凡但很有价值，一定要把每一项工作做精做细做优。他及时组织编制了工厂质量、生产、设备、安全、基础管理等方面多项规章制度，为了把公司及工厂的各项制度落到实处，达到运行受控，长效机制的目的，建立健全了基础管理、工艺纪律、设备管理三项检查制度，形成了定期检查和不定期检查机制，使工厂的各项工作按照PDCA的模式运行，提升了工厂各级管理水平，提高了工厂整体执行力。

2009年，螺旋工厂圆满完成了西气东输二线φ1219、漠大线及庆铁线φ813钢管生产任务；顺利完成精焊安装调试工作。毛周团及时完善了安全管理与安全监督体系，用“三铁”政策狠返“三违”，工厂2009年全年无轻伤及以上安全事故。

挑战直缝焊接  攻克技术难关

——二00九年度劳动模范张世涛先进事迹

张世涛，男，30岁，中共党员，宝世顺公司直缝工厂技术组长。

作为直缝工厂的技术组长，张世涛勇于迎接技术挑战，攻克了一个又一个科技难题，成为员工心目中的“难不倒”。

2009年1月至5月期间，作为焊接项目负责人，张世涛工作中积极主动，协调解决德国进口U&S、国内威达焊接设备安装调试中出现的各种问题。在内外焊设备安装调试完成后，制定培训方案、对焊接岗位人员，进行操作规程、维护与保养等知识的培训，在工厂模拟生产期间，带领焊接专业技术员继续摸索多丝埋弧焊各参数的相互影响。

在公司高钢级、大壁厚X80管线钢多丝埋弧焊焊接工艺研究试验中，张世涛对两个厂家、两种规格的钢板，国内外多个厂家的焊丝焊剂进行交叉匹配试验，共进行了96组匹配试验，形成了技术成果，为后续生产提供了有力保障。

2009年6月至9月直缝工厂生产初期，张世涛全面负责直缝工厂的生产及质量工作，在工作中爱岗敬业、主动奉献，一方面，编制了西气东输二线、漠大线钢管生产工艺卡；编制了直缝工厂焊接、清渣、环切等岗位的作业指导书和HSE安全操作规程，另一方面，指导岗位员工不断提高技能，积极努力解决生产中出现的各种问题，保证了直缝工厂3条内外焊焊接机组的正常运转，确保工艺稳定，并使焊接质量逐步提高。

在2009年10月以后，张世涛带领工艺、设备等全体技术人员在工作中积极探索，进行了多丝埋弧焊焊接工艺技术创新、MAG焊混合气体比例优化等多项技术革新。克服新产品带来的生产困难，统筹规划，解决生产线出现的工艺、设备等问题，相继完成了API取证、各设备的验收、2010年项目立项、2009年直缝工厂技术创新与革新，大直缝JCOE生产线技术评估、各验收资料的补充等各项工作。