本网讯（记者 马静）5月12日，由宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的、具有国际先进水平的CT80级连续管，在宝鸡顺利通过了集团公司组织的科技成果鉴定，这标志着我国结束了该产品长期依赖进口的局面，全面实现了国产化。

连续管又称挠性油管、蛇形管或盘管，长度一般为几百米至几千米不等，是油田修井、测井、钻井、完井和集输管线等领域中重要的作业装备。由于该产品具有占地面积小、作业成本低、搬迁安装方便、保护油层、增加油井产量和使用范围广等诸多普通油管不可比拟的优点，因而，近年来，这种高技术含量、高附加值产品在国际上得到了快速发展，但却只有美国能够批量生产，技术研究和生产工艺一直处于高度保密状态。

面对技术封锁和无从借鉴的现实，有着50多年丰富制管经验的宝鸡钢管公司，充分发扬顽强拼搏、严谨细致、勇于创新的实干精神，于2005-2006年，按照国家“863”计划和集团公司重大科技项目规划的要求，义无返顾地承担起了连续管及其检测技术研究这一重大课题。

在对连续管严酷的服役工况和特殊的性能要求进行系统分析研究的基础上，这个公司先后攻克了CT80级连续管专用材料、钢带及管材焊接工艺、焊缝形变热处理、整体管热处理和连续管疲劳寿命评价等5项核心技术，形成了连续管生产、试验与评价的成套专有技术，填补了多项国内空白，获得5项专利。同时，他们还研究制定了我国连续管标准，建立了试验检测方法，设计制造了国内首台连续管疲劳试验机、形变热处理机等装置，并建成了亚洲第一条也是世界第三条连续油管生产线。2009年6月，首盘具有国内领先水平的7600米连续油管成功下线，经国家石油管材质量监督检测中心检验和川庆钻探、西南油气田分公司、辽河油田、塔里木油田等现场下井试验和作业，在同样工况条件下，该产品性能完全达到国外同类产品水平，某些性能还优于国外进口产品。

鉴定专家一致认为，宝鸡钢管公司依靠自身科研实力，自主研发的CT80级连续管，工艺技术及产品性能完全满足API RP 5C7、API 5ST等相关标准要求，达到了国际先进水平，不仅为国内连续管技术的推广应用提供了保障，而且具有良好的经济效益和社会效益，并对国产石油装备跻身国际市场具有重要意义。